|
Sporáky ze zeleného údolí
Výrobní závod naí tradiční značky MORA leí v malebném Mariánském údolí nedaleko Olomouce v obci Hlubočky.
Tento největí český výrobce varné techniky, který slaví v letoním roce ji 180. výročí svého zaloení, nás pozval, abychom si prohlédli jeho výrobní prostory a podívali se jak vznikají nové sporáky, které jsou pod značkou MORA dodávány do domácností nejen v Evropě. Pochopitelně jsme si nenechali tuto příleitost ujít a přináíme vám reportá o vzniku sporáků ve výrobním závodě MORA.
Továrnou nás krok za krokem ochotně provedli manaeři firmy, díky nim jsme si o příběhu sporáku udělali dokonalý obrázek. Informací bylo opravdu dost a nebylo jednoduché vybrat to podstatné...
Začíná to skládačkou
Prvotním materiálem je kvalitní plech. V továrně Mora je zpracováván převáně z rolí, na kontinuálních lisech, které dokáí vyrobit při jediném průchodu strojem celý díl, co uetří práci s manipulací a zrychlí výrobní operace. Na jednotlivých strojích se zde lisují vechny plechové části sporáku. U jednoho lisu vidíme rozloený vnitřní plá trouby, který se na dalím stroji sloí a svaří do konečného tvaru. Jiný stroj lisuje sloitý profilovaný zadní díl se vemi otvory i prohlubněmi nebo třeba přední a zadní plechovou část dvířek. V případě dvířek a dalích pohledových částí sporáku je dále pouita speciální technologie pulzního bodového sváření, které je velmi etrné k povrchu, ale přesto vytváří vysoce kvalitní a pevné spoje. Je to nutné pro dokonalý vzhled výrobku - přiznejme si, e pro větinu z nás je vzhled kuchyňských spotřebičů stejně důleitý jako jeho funkce.
Odolný, tvrdý, lehce udrovatelný. To je smalt
Protoe jsou prakticky vechny součásti skříně smaltovány, tvoří smaltovna s několika nanáecími a vypalovacími linkami jednu velkou výrobní halu. Před smaltováním kadý díl prochází čtyřmi odmaovacími lázněmi. První, naplněná alkalickým rozpoutědlem má za úkol odstranit převánou část olejů a tuků, které se na plechové díly dostaly s materiálem nebo ze strojů při jejich lisování, sváření a přepravě. Tuk je vyplaven na povrch, odkud vytlačován a tak je zachována čistota lázně po dlouhou dobu.
|
|
|
Před smaltováním procházejí díly čistícími lázněmi
|
Pracovník připravuje díly pro navěení na linku pro bílý smalt |
Z naneseného světlého práku je po vypálení černý smalt |
Dalí dvě lázně jsou oplachovací a poslední je pasivační. Po náleitém vykoupání zaměstnanci zavěsí plechové díly na některou z nanáecích linek a tím začíná vlastní smaltování. Vnitřní smalt, který má ve výsledku černou barvu, je nanáen pomocí speciálních prákovacích robotů. Kadý robot má několik prákovacích pistolí, které současně nabíjejí prachové částečky barvy elektrostatickým napětím. Obráběný díl je také nabit, ale na opačnou polaritu. Protoe se opačně nabité částice přitahují, je prach stříkaný z pistole přitahován stříkaným dílcem. Proto perfektně ulpívá na jeho povrchu a dostane se i do málo přístupných míst. Kadý díl, který opoutí nanáecí linku je dobře obalen prákem a dělnici jej mohou opatrně převěsit na vypalovací linku. Zde se vypluje při teplotě asi 830°C, přičem vypalovací pec je průběná, take teplota procházejícího plechu pomalu stoupá a po vypálení zase klesá. Tak je dosahováno vysoké kvality smaltu. Bílý smalt, který dává výrobkům Mora perfektně udrovatelný povrch a vysokou odolnost proti pokrábání, je nanáen na vedlejí lince, kde nejprve dělníci navěsí díly na dopravník a provedou první nástřik podkladového smaltu. Poté dopravník probíhá strojem, který nanáí podkladový smalt tentokrát mokrou cestou, suičkou a dalím strojem, který nanáí prákový smalt elektrostaticky. Dalí postup je stejný jako na předchozí lince.
Velice zajímavým momentem je nanáení grafiky a popisů na ovládací panely. Je prováděno sítotiskem, ale opět smaltem, take po nanesení jde díl jetě jednou do smaltovací pece, aby se nápisy vytvrdily a zapily do smaltovaného povrchu. Proto se nápisy na spotřebičích Mora neoloupou, neohmatají ani nevyblednou.
|
|
Poslední aktualizace 19.04.2016 00:00 Zaloení stránek 20.7.2005 Staňte se fanouky, dovíte se o nových článcích v předstihu.
|